Proses Produksi Benang Katun Daur Ulang

Benang katun hasil regenerasi adalah sisa, sisa benang, sisa benang, skrap, skrap yang dihasilkan dalam proses produksi tekstil, serta skrap dan sisa hasil pemotongan pakaian, serta dibuang dalam kegiatan sehari-hari. Serat tekstil dan produknya adalah benang yang dibuat dari pembukaan terpusat, penghilangan kotoran, penghilangan debu, pencampuran, carding, drawing, drafting dan twisting.
1. Mekar: Terutama mengendurkan serat bahan baku produksi, dan mengendurkan serat besar yang kusut menjadi potongan-potongan kecil atau bundel melalui robekan. Pada saat yang sama, proses pelonggaran disertai dengan pencampuran dan penghilangan kotoran. Setelah proses pembungaan, bahan mentah diolah menjadi kapas daur ulang dan dikemas untuk menyediakan bahan baku produksi benang kapas daur ulang.
2. Tautan peniupan dan carding: Proses peniupan dan peniupan merupakan proses pertama dalam proses pemintalan.
(1) Pembukaan: Melalui tindakan merobek dan meniup paku dan pengocok brad di setiap unit mesin peniup dan pembersih kapas, serat blok yang dipadatkan dalam bal kapas dilonggarkan menjadi bundel kapas kecil dengan berat 0.3 hingga 0,5g. Penghapusan pengotor dan pencampuran menciptakan kondisi untuk mempersiapkan pemisahan menjadi serat tunggal.
(2) Penghapusan kotoran: Hilangkan kotoran pada kapas daur ulang saat dibuka.
(3) Pencampuran: Sesuai dengan kebutuhan benang, campurkan seluruh bahan mentah (serat kapas; serat kimia) sesuai dengan proporsi kapas. Semakin baik kapas dibuka, pencampurannya akan semakin seragam.
(4) Carding: Serat kapas campuran dikeluarkan ke dalam kotak penyimpanan kapas di setiap mesin carding dalam proses carding untuk membentuk irisan untuk digunakan dalam proses penarikan.
3. Penarikan: Karena kualitas dan struktur sliver kartu masih jauh dari persyaratan benang akhir, dan kelurusan serta pemisahan seratnya buruk, oleh karena itu, sliver kartu perlu diproses sebelum pemintalan lebih lanjut. Kombinasi meningkatkan kemerataan dan kondisi serat. Sliver yang dihasilkan oleh mesin drawing ditempatkan dalam lingkaran teratur di dalam sliver can untuk memudahkan transportasi dan penyimpanan untuk proses selanjutnya.
4. Benang: Sliver yang dihasilkan dengan cara menggambar menggunakan aliran udara untuk memadatkan dan memelintir serat dalam wadah pemintalan yang berputar berkecepatan tinggi dan mengeluarkannya menjadi benang.